Prezentare generală a produsului
Mașina de tăiat prăjituri cu lamă de ferăstrău este o mașină industrială de prelucrare a alimentelor concepută pentru tăierea precisă a prăjiturii pandiște, prăjituri cu brânză, prăjituri mousse, prăjituri congelate și alte produse de panificație. Sistemul său de tăiere continuă cu pânză de ferăstrău oferă suprafețe de tăiere curate, dimensiuni consistente ale porțiilor și funcționare eficientă pentru brutăriile comerciale și producătorii de alimente.
Caracteristicile produsului
Zero-slicing compresie:Lama cu bandă de aliaj cu pereți subțiri-se învârte la viteză liniară mare, tăind curat, fără presiune în jos, pentru a menține perfect intacte structurile delicate și aerate.
Precizie condusă de servo-:Servomotor de precizie sincronizează ansamblul transportorului și al lamei, realizând o precizie strictă de poziționare de 0,1 mm pentru o dimensionare uniformă a porțiunilor în timpul rulărilor continue 24/7.
Adaptabilitate ecran tactil:Grosimea de tăiere, viteza lamei și parametrii transportorului se ajustează instantaneu prin intermediul ecranului tactil HMI, reducând timpul de schimbare a produsului la mai puțin de 2 minute.
Proiectare sanitară HACCP:Construit în întregime din oțel inoxidabil SUS304, cu zone de produs fără sudură, rotunjite și carcase impermeabile IP65 pentru spălări zilnice rapide.
Stabilizare activa:Combină un cuplu-înalt pentru a preveni deformarea lamei în straturi înghețate cu o placă de stabilizare deasupra capului-moale la atingere care împiedică ruperea marginilor moi ale buretelui.
Memorie PLC cu 20 de rețete:Stochează și reamintește până la 20 de profile de tăiere-în mai multe etape (viteză, grile de tăiere și setări de tensiune) pentru a elimina erorile de configurare manuală.
Caietul de sarcini
|
Dimensiune (L×L×H) |
Greutate |
Dimensiune ambalată (L×L×H) |
Greutate ambalată |
Cai putere |
Electricitate |
|
1200×1110×1470 mm |
106 kg |
1320×1230 ×1630 mm |
Aproximativ . 500 kg |
8KW |
Monofazat 220V |
Aplicații
Optimizat pentru porțiune comercială cu randament ridicat-pentru linii distincte de panificație:
Baze fragile și aerate:Prăjituri cu pandișpan, șifon, prăjitură cu mâncare înger.
Cruste de-densitate ridicată și de-vâscozitate ridicată:Prajituri cu branza din New York, creme grele.
Compozite multi-stratificate și crem-bogate:Prăjituri cu mousse, prăjituri curcubeu, catifea roșie (cu pete de culoare-zero încrucișate).
Produse de patiserie industriale-rece:Deserturi congelate (pre-aranjate la -18 grade), prăjituri cu înghețată.
Tratamente alungite și secționate:Rulouri elvețiene, brownies și blocuri uniforme de desert.
Producție și control al calității
Fiecare mașină de porționat trece printr-un protocol strict de validare înainte de expediere în 7-pași pentru a verifica limitele mecanice:
Inspecția de urmărire dinamică a lamei:Testarea indicatorului cadran al roților cu bandă pentru a preveni deplasarea lamei sau oscilația timpului de funcționare.
Sincronizare servo benzi transportoare:Calibrarea cu interferometru cu laser-a avansului curelei în raport cu cursa de tăiere verticală.
Verificarea preciziei de tăiere micron:Măsurarea secțiunii transversale fizice a probelor de testat pentru a confirma toleranța structurală de +/-0,1 mm.
Calibrare electronică a tensiunii:Verificarea sistemului automat de tensionare a lamei sub simularea sarcinii maxime.
Spălare IP65 și audit electric:Testare de izolație cu pulverizare de apă-înaltă presiune pe toți senzorii de proximitate, cutiile de joncțiune și circuitele de urgență.
Execuție simulare rețetă:Execuție continuă a unui ciclu de 4 ore sub profile variabile de sarcină pentru a monitoriza disiparea căldurii motorului și axului.
Proba materialului real:Tăieri de testare fizică efectuate cu rețete de prăjituri simulate sau furnizate de client-, cu dovezi video de înaltă-definiție furnizate cumpărătorului.
Ambalare și livrare
Îmbunătățire anti-coroziune:Aparatul este sigilat în vid-în folie de protecție cu absorbanți de umezeală, apoi fixat într-o carcasă din lemn de calitate-export, pentru sarcini grele-.
Logistica sigura:Dispozitivele de fixare-bază-șuruburi din oțel din interiorul cutiei împiedică deplasarea în timpul tranzitului maritim al containerelor sau manipulării cu stivuitorul.
Suport pentru integrare globală:Fiecare unitate este livrată cu planuri de instalare structurală, asistență digitală la distanță pentru punerea în funcțiune și un kit de aprovizionare centrală cu piese de schimb pentru 12 luni.
Axat pe fabrică și{0}}putere
Cronologie și amprentă:
Înființată în 2013, extinzându-se într-o bază de producție de 12.000 de metri pătrați, situată strategic în centrul industrial de înaltă-tehnologie din Foshan.
Resurse umane:
O forță de muncă solidă de 400+ angajați, inclusiv o divizie de inginerie dedicată condusă de experți naționali seniori în mașini de panificație.
Conformitate și proprietate intelectuală:
Funcționează conform standardelor stricte de certificare UE CE, susținute de multiple patente de utilitate și design.
Acoperire globală și bază de clienți:
Împuternicirea a peste 3.000 de clienți la nivel mondial cu capabilități de export de încredere în Europa, Asia de Sud-Est, Asia de Nord-Est și piețele internaționale.
FAQ
Î: Poate această mașină să taie atât prăjiturile proaspete și delicate, cât și mousse-ul-înghețat, fără blocarea lamei?
A: Da. PLC-ul stochează setări dedicate de viteză și cuplu pentru diferite densități. Pentru prăjiturile moi, aparatul folosește o felie de-viteză mare de 3.000 RPM cu o placă de stabilizare pentru a preveni ruperea. Pentru articolele dense congelate până la -18 grade , transmisia directă cu cuplu mare menține viteza uniformă a lamei pentru a preveni legarea și petele de cremă.
Î: Ce opțiuni sunt disponibile pentru a integra acest sistem în linia noastră de producție automată existentă?
R: Sistemul de ieșire este pe deplin compatibil cu liniile comerciale. Poate fi conectat la transportoarele dinamice de alimentare din amonte și la mașinile de ambalare din aval prin conexiuni I/O standard, permițând roboților automati de preluare-și-plasare sau porți pneumatice de sortare să manipuleze produsul în mod continuu fără intervenție manuală.
Î: Cum monitorizăm uzura lamei și care este frecvența tipică de înlocuire?
R: Aparatul dispune de un contor de timp de rulare integrat pe HMI. În timp ce frecvența de înlocuire variază în funcție de tipurile de produse (de exemplu, prăjiturile cu incluziuni de nuci tari cauzează o uzură mai rapidă), pânzele de ferăstrău cu sarcină grea-din carbură suportă de obicei peste 100.000 de tăieturi curate înainte de a necesita înlocuire. Schimbarea lamei benzii durează mai puțin de 10 minute prin intermediul panoului frontal cu acces rapid-.
Î: Sistemul de tensionare a lamei este automat sau necesită calibrare manuală?
R: Mașina dispune de un mecanism de tensionare reglabil echipat cu un indicator mecanic de presiune. Acest lucru le permite operatorilor să formeze cu ușurință cuplul exact necesar în timpul întreținerii de rutină, prevenind alunecarea urmăririi și menținând lama stabilă în cazul sarcinilor cu vâscozitate ridicată-.
Î: Pot fi configurate dulapul electric și motoarele pentru a se potrivi cu codurile electrice specifice țării noastre?
A: Da. Adaptăm sistemul de alimentare la cerințele pieței locale la nivel global. Transformatoarele, motoarele și întreruptoarele sunt personalizate pentru 220V, 380V, 415V sau 440V la frecvențe de 50Hz și 60Hz, utilizând componente certificate CE-pentru a trece auditurile locale de conformitate din fabrică.
Î: Cum rezistă mașina vibrațiilor structurale și potențialelor daune în timpul tranzitului oceanic?
R: Întregul șasiu este construit din oțel SUS304 de gros-gabarit, cu un cadru rigid de-centrul-de-gravitație scăzut. Pentru transportul internațional, ansamblul este ancorat în siguranță pe o platformă grea de bază din lemn în interiorul unei cutii din lemn de export, absorbind șocul extern și prevenind deplasarea componentelor.
Î: Ce date dimensionale specifice trebuie să furnizeze departamentul nostru de inginerie pentru a obține o cotație exactă?
R: Vă rugăm să furnizați dimensiunile maxime și minime ale tortului (lungime, lățime, diametru și înălțime), modelele de tăiere dorite (felii, blocuri dreptunghiulare sau sectoare), capacitatea țintă de ieșire pe oră și constrângerile de tensiune/spațiu la podea din fabrică, astfel încât echipa noastră să poată finaliza planul de amenajare a echipamentului.
Î: Cum se gestionează asistența internațională în garanție dacă apare o defecțiune neașteptată a componentei?
R: Sistemul include o garanție de 12-luni. Prin implementarea unor mărci de componente recunoscute la nivel global (cum ar fi Siemens, Schneider și Omron) pentru circuitele electrice de bază, întrerupătoarele și releele de înlocuire pot fi procurate local de către echipa dumneavoastră de întreținere pentru o recuperare fără timpi de nefuncționare. Componentele mecanice proprietare sunt expediate prin transport aerian prioritar în 48 de ore din stocul nostru central.
